催化燃燒處理低濃度低溫度voc廢氣耗能少
介紹一個用吸附-催化燃燒設備來處理噴漆廢氣實例，以活性炭纖維為吸附劑，結合多單元分流組合式吸附床，選用PLC電腦來完成整個體系的接連運轉，實踐運轉結果表明，關于處理低涂的噴漆廢氣，該技術具有凈化效率高、節能降耗、自動化水平高級***點.
VOC催化燃燒包含預熱、催化反響、熱收回三個根本流程。工業排放的VOC廢氣的溫度一般較低，進入催化反響床之前需求預熱，一般選用熱交換器預熱。關于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒進程無法保持本身熱平衡，需求耗費輔佐燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反響床，在催化劑外表產生無焰燃燒，被完全氧化并釋放出很多熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，選用熱交換器收回能量，以供VOC廢氣預熱之用，削減輔佐燃料的耗費和防止對環境形成熱污染。***內外工程化使用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱收回式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒。
催化燃燒***點
1） 起燃溫度低，反響速率快，節省動力。催化燃燒進程中催化劑起到下降VOC分子與氧分子反響的活化能，改動反響途徑的效果。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔佐動力的耗費，在某種情況下，乃至無需外界供熱。
2） 處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。選用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率一般在95%以上，終產物主要為CO2和H2O.
3） 適用范圍廣。催化燃燒簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于低濃度、***流量、多組分而無收回價值的VOCS廢氣，選用催化燃燒法處理是經濟合理的。
