活性炭纖維吸附+脫附+催化燃燒設備處理有機廢氣工藝介紹

 

1　工藝流程

 

活性炭纖維吸附—催化燃整個系統集吸附、脫附、催化燃燒于一體。

 

為 確保系統的接連運轉, 吸附器選用多單元分流組合式結構, 正常運轉時, 處在脫附狀況的只要一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機廢氣搜集后經過濾器進入n- 1 個單元吸附, 凈化后的氣體排入***氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預熱到300 ℃,必定時刻后, 當某一單元內的活性炭纖維吸附飽滿時, 打擺脫附閥門, 用 120 ℃熱風進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2 和H2O , 凈化后的高溫氣體經過列管熱交換器預熱脫附氣體, 少部分經煙囪排放, 其他彌補新鮮空氣后作為脫附熱風回來, 此刻可中止電加熱管預熱, 并經過放空閥和補冷風機來完成整個催化燃燒系統的熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個 電控設備分手動和主動兩組, 并配有主動報警系統。

 

2　凈化設備***點

 

(1) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越, 其比表面積***(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔興旺(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3 個數量級), 并且再生簡略快速(一般 3～5 min) , 脫附完全, 經屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能, ***別是對10-6級的吸附質仍堅持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此刻的吸附才能則******下降) , 因而對有機廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱功能***(在空氣中著火點達 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會發生相似顆粒炭或蜂窩炭吸附設備因熱積儲而易發生燃燒爆破的風險。

 

(2) 選用共同的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個單元, 剛開始時是***1～***(n- 1)個單元在吸附, ***n個單元在脫附; 必定時刻后, 切換為*** 2～***n個單元在吸附, ***1個單元在脫附;如此重復循環運轉。 這樣一方面確保生產的接連性,另一方面使用多單元的循環替換切換可使吸附劑用量******削減, 不光使吸附床的體積******削減, 并且高價炭纖維因使用量少也不會形成造價高的問題, 因而設備重量輕, 出資小, 占地少, 結構緊湊。

 

(3) 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結合內循環管路, 可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱 30 m in 左右后中止加熱, 今后使用催化燃燒熱量來保持整個系統的熱平衡) , 一起選用高功率的熱交換器, 并用高

 

功能的輕質耐火材料保溫, 這樣不只使廢氣的催化燃燒完全, 一起熱使用功率高, 運轉成本低。

 

(4) 選用PLC 電腦可編程序控制器, 經過氣動元件系統完成工藝進程的悉數主動化, 整個系統運轉進程中電腦實施當令回憶, 如遇忽然停電或下班停機時, 電腦會回憶其時的作業狀況, 待來電或下次開機時, 電腦會主動指令連續前次的狀況運轉下去,這樣能夠防止呈現某些單元過飽滿現象, 到達***管理作用, 一起呈現異常毛病時電腦會指令主動停機并發出聲光報警, 因而, 操作簡略、安全、牢靠, 主動化水平較高, 可完成無人操作。

 

3　實踐使用作用

 

經新式凈化設備處理后***要廢氣出口濃度低于40mg/m3,契合***家及當地排放規范, 凈化功率達95.6%～97%。在處理相同風量的情況下, 此套設備與現在常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附—催化燃燒設備相比較具有顯著的長處.

 

4　定論

 

(1) 本新式有機廢氣凈化設備關于***風量、低濃度的有機廢氣凈化作用***, 無二次污染, 出資及運轉費用低, 占地少, 操作安全、簡略、牢靠, 主動化水平高, 是一種值得推廣使用的技術。

 

(2) 本處理設備在實踐使用進程中針對不同品種、不同濃度和溫度的有機廢氣, 所采納的催化劑品種、活性炭纖維用量、吸附單元數以及單元切換的周期也不同。