詳解工藝廢氣處理RCO蓄熱式催化燃燒法

 

RCO蓄熱式催化燃燒法技術簡介

 

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式燃燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的***不同之處是催化燃燒的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會發生NOX二次污染物；而RCO催化燃燒只需要300～500℃之間的溫度，因而RCO催化燃燒更節能、安全，徹底不發生NOX。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術之一，其原理是在必定溫度，以催化劑的效果下將污染物徹底氧化，去除功率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱原料的催化室進行蓄熱與催化氧化相互切換的方法進行，以***幅削減熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的***要不同在于廢熱收回的型式和功率上。一般來說：催化燃燒為30-50%， 直接燃燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱收回方法歸于熱再生型(Thermal Regenerative)，是使用陶瓷材料的高熱傳導系數***性作為熱交換介質，以得到較完***的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在經過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度簡直到達催化室設定溫度，并使污染物發生氧化效果，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以到達預訂的去除功率， 經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，收回熱能后排到***氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。一切的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環進程。該技術具有凈化功率高、運轉費用低的***色。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法作業原理：

 

蓄熱催化床分成八等分，其間三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。

 

待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度進步，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體經過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

 

吹掃風機對吹掃區進行吹掃，避免未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，避免氣體混合。

 

經過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環進程，完結氣體的凈化功用，并收回使用熱量。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合：

 

RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術***別適用于熱收回率需求高，且無其它進程可使用作為熱交換收回程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常發生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。使用行業包含石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中發生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質品種包含苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法工藝***色：

 

1、選用RCO工藝凈化有機廢氣，可一起去除多種有機污染物，具有工藝流程簡略、設備緊湊、運轉牢靠等長處；

 

2、RCO具有凈化功率高，一般均可達99%以上；

 

3、RCO具有運轉費用低的長處，其熱收回功率一般均可達90%以上。