印刷廠活性炭吸附催化燃燒設備 

 

一、作業原理

 

本設備依據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理規劃，選用雙氣路接連作業，一個催化燃燒室，依據風量設置多個個吸附床替換運用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快到達飽滿時中止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來進步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。 催化燃燒，當有機廢氣的濃度到達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可保持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，到達節能的意圖。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于接連操作，也適合于接連操作。 RCO催化燃燒 適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是經過催化氧化的辦法將污染物徹底氧化為CO2和H2O。

 

二、用處

 

本凈化設備***要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較適用于較低濃度的、不宜選用直接燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機廢氣，***別對***風量的處理場合，均可取得滿足的經濟效益和社會效益。

 

三、技術功能及***色

 

1.該設備規劃原理先進、用材共同，功能安穩，結構簡潔，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床選用抽屜式結構，裝填便利，便于替換。

 

2.選用新式的活性炭吸附資料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于***風量下運用。

 

3.催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度到達2000PPm以上時，可保持自燃。 

 

4.耗電量小，因為床層阻力小，用低壓風機就能夠作業，不光耗電少并且噪音低。催化燃燒時，需電加熱發動。有機物在催化床催化燃燒開端后，其燃燒熱可足以保持其反響所需的溫度，此刻電加熱中止，發動電加熱時刻***約為1小時左右。 

 

5.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運轉費用低，節能效果顯著。

 

催化燃燒是一種VOCs的凈化辦法，它運用催化劑在較低的溫度下氧化和分化廢氣中的可燃物質。因而，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加快了氧化分化的進程，所以***多數碳氫化合物能夠在300至450的溫度下被催化劑徹底氧化。

 

包裝印刷行業中的有機廢氣的管理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理包裝印刷行業中有機廢氣的一種卓有成效的辦法，它在較低的溫度下〈（250?400℃），使用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產品是二氧化碳和水。為了維護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需求依據廢氣性質的不同，采納不同的預處理方法。

 

印刷廠催化燃燒設備工藝流程：

 

印刷廢氣考慮運營本錢及安全性，本計劃工藝道路擬選用以“通風系統（風機、搜集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）”為中心工藝來處理該廢氣，工藝設備如下：通風系統（風機、搜集罩、管道）+預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）+風機+煙囪。

 

印刷廠催化燃燒設備凈化流程

 

1、廢氣經預處理除掉粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ挨近飽滿時，***先將處理氣體主動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ中止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附進程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較本來進步幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分化設備，成為CO2與H2O排出。

 

2、完結解吸脫附今后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀況，待活性炭吸附器Ⅱ挨近飽滿時，系統再主動切換回來，一起對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環作業。

 

3、當有機廢氣的濃度到達2000ppm以上時，催化床內可保持自燃，不必外加熱。該計劃不只******節省了能量的耗費，并且因為催化分化器的處理才能僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以一起也降低了設備出資。本計劃既適合于接連作業，也適合于接連作業。