RCO蓄熱催化燃燒設備中催化劑如何選擇？

 

RCO蓄熱催化燃燒設備與多孔固體吸附劑活性炭相比具有吸附作用，可去除感染性物質、顏色、味道等。家具廢氣中。廣泛應用于工業廢氣的清潔后處理，清潔效果***。是在催化燃燒設備中進行的。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。采用脫附+催化燃燒時，應先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后逐漸脫附活性炭。只有這樣，廢氣才能被脫附出來用于下一次催化燃燒。處理后的廢氣成分不能含有以下物質:高粘度的油和脂肪。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；粉塵濃度高；選擇設備時，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度；安裝現場無腐蝕性氣體，有防雨措施；所需電源為:三相交流380V，頻率50Hz。

 

當廢氣流量***、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附手段將廢氣吸附在吸附劑上并濃縮，然后通過熱風吹掃將廢氣脫附成高濃度廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。無需添加熱源來維持正常運行。廢氣溫度高，含量高。通常，只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器用于點火，并通過熱交換器回收凈化氣體產生的部分熱量。正常運行下，不需要補充熱量就能保持熱平衡。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。凈化后的氣體通常用于燃燒。如果凈化后的氣體不能用作助燃，應引入空氣助燃。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備中催化劑如何選擇？

 

1.使用壽命長:催化活性材料***多價格昂貴。因此，在設計中選擇催化劑時，應盡可能使用壽命較長的催化劑。

 

2.在催化燃燒過程中，催化劑常因高溫、振動、氣流等因素而開裂磨損。裂化和磨損會降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

3.高活性:催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉化率。催化燃燒設備的轉化率不僅與催化活性物質本身的活性有關，還與催化載體的物理形狀直接相關。因此，在選擇合適的催化活性材料時，應考慮催化劑載體的物理形狀，催化劑具有較高的活性，以達到催化燃燒凈化的目的。

 

4.熱穩定性***:由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能在相應范圍內適應溫度變化，催化劑性能會下降，凈化率會降低。因此，催化劑需要適應相應范圍內的溫度變化。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、周轉快、凈化率高、成本低、運行費用低、無二次污染、全自動控制等***點。催化燃燒活性炭空氣吸收、脫附和催化燃燒設施更有利于低容量、高濃度廢氣的控制。因此可以選擇噴漆、食品加工、印刷、半導體系統制造、化工、電子、制革、乳膠制品、造紙等行業。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的作用下，廢氣可以在低著火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時釋放出***量熱能凈化廢氣。