RCO蓄熱催化燃燒設備有哪些***點？

 

RCO蓄熱催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧參與氧化。催化燃燒技術是指一種廢氣處理方法，在低溫(200-400℃)下，廢氣中的所有可燃成分在催化劑的作用下被氧化分解，從而凈化氣體。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。該裝置根據吸附(高速)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用兩路氣體連續運行，一路催化燃燒室，兩路吸附床交替使用。***先用活性炭吸附廢氣，當活性炭幾乎飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物質從活性炭上脫附出來，使活性炭循環；脫附出來的物質經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備適用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各種行業排放的廢氣和異味、惡臭氣體。其原理是通過催化氧化將所有污染物氧化成CO2和H2O。當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣可以在催化床內保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進行活性炭循環。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后可以進入下一次吸附；在脫附中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續操作和間歇操作。

 

一、RCO蓄熱催化燃燒設備有哪些***點？

 

(1)穩定性:設備配有防火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統和自動控制系統。

 

(2)余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

(3)使用壽命長:催化劑一般8000小時更換一次，載體可循環使用。

 

(4)低能耗:設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

(5)低電阻、高凈化率:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

(6)占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%，設備基礎無***殊要求。

 

(7)操作簡單:設備工作時實現自動控制。

 

二、介紹RCO蓄熱催化燃燒設備的組成:

 

(1)預熱裝置:預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內布管的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源，目前電加熱應用廣泛。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。反應熱高時，應設置余熱回收裝置，以節約能源。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

 

(2)催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器應按規范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

 

(3)廢氣預處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。