RCO催化燃燒和RTO蓄熱熱氧化的對比

 

RCO催化燃燒技術和RTO蓄熱熱氧化技術是VOCs(揮發性有機物)處理技術，應用廣泛，處理效果***，運行穩定，成本低。

 

RTO和RCO技術的設備比較；

 

RTO是指蓄熱式熱氧化技術，英文稱為“蓄熱式熱氧化器”。RTO蓄熱式熱氧化采用了一種新的非穩態傳熱方式。原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種蓄熱用于預熱后續的有機廢氣，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。

 

RCO是指蓄熱催化燃燒法，英語中是“蓄熱催化氧化氧化法”。RCO催化燃燒的原理是催化劑吸附濃縮VOC分子，提高廢氣濃度，進而降低反應活化能，提高催化氧化階段的反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度(250-300℃)下無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。

 

RCO催化燃燒，工藝成熟，運行穩定

 

RCO催化燃燒與RTO蓄熱熱氧化的具體區別；

 

1.RTO不含催化劑，RCO含催化劑。

 

2.RTO的工作溫度在760℃以上，RCO的工作溫度在250 ~ 400℃之間。

 

3.RTO可能產生NOX二次污染物，但RCO不會。

 

4.RCO運行溫度低，運行成本比RTO低。

 

RCO催化燃燒和RTO蓄熱熱氧化是目前有效的有機廢氣處理技術。與光氧催化、活性炭、噴水和低溫等離子體相比，處理效率至少要提高一倍，對傳統工藝無法處理的超高濃度VOC效果突出。到底用RCO還是r to，要看你自己工廠的實際情況。無論是RCO還是RTO，其前期投資成本都遠遠高于傳統的處理流程。考慮到運行維護成本和真正的處理效率，***中型企業選擇這種RCO工藝更具成本效益。