有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝
有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝，催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層效果下,加速有機物化學(xué)反響(或損壞功率的辦法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱損壞時比直接燃燒法需求更少的保存時刻和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要效果。用于有機廢氣凈化的催化劑***要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包含貴金屬和非貴金屬。現(xiàn)在運用的金屬催化劑***要是 Pt、 Pd,技能老練 ,而且催化活性高 ,但價格比較貴重而且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易產(chǎn)生氧化等效果使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研發(fā)無論是***內(nèi)仍是***外進行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了許多效果。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于管理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于管理含氮有機醇廢氣。
催化劑是催化燃燒法的中心，一種***的催化劑有必要具有催化活性高、熱穩(wěn)定性***、強度高、壽命長等***性。
***，選用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套設(shè)備由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機、催化燃燒設(shè)備、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、操控箱、主動閥門和一致底座等組合成一臺一體化設(shè)備，便利運送和設(shè)備。
***二，選用功能***異的新式吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團進行快速、高效吸附，廢氣得以凈化合格排放。
***三，吸附器的6個吸附單元循環(huán)進行吸附、脫贊同再生過程。將***風(fēng)量低濃度VOCs廢氣凈化的一起，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風(fēng)量的VOCs廢氣，很多節(jié)約催化燃燒凈化的動力。
***四，選用可編程操控器(PLC)及觸摸屏進行中心操控，模仿顯現(xiàn)設(shè)備作業(yè)，運轉(zhuǎn)狀況能夠一望而知。全主動操控，無人值守，可靠性強，操作簡略，便于保護。
***五，設(shè)備體積小，重量輕，節(jié)約出資。
***六，因為活性炭纖維熱穩(wěn)定性***(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質(zhì)量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時不會構(gòu)成吸附床升溫過高的問題，加上設(shè)備裝備的主動操控系統(tǒng)的保證，凈化設(shè)備的安全功能***于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒設(shè)備”。
***七，固廢產(chǎn)生量(即拋棄活性炭纖維、催化劑等)少，只要傳統(tǒng)的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒設(shè)備”1/20～1/30。
RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：
吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進行有用的結(jié)合，以到達(dá)高效低成本地進行廢氣凈化。為完成凈化系統(tǒng)的接連運轉(zhuǎn)，吸附床往往選用“多用一備”的運轉(zhuǎn)辦法，***要可分為吸贊同催化燃燒兩部分。
吸附法是運用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對污染物進行吸附凈化的辦法。分子篩與活性炭因為外表具有較***的比外表積和很多的空地與空泛，關(guān)于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是運用***多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機廢氣在催化劑的效果下進行無焰燃燒，生成無毒無害的物質(zhì)合格排放。
催化凈化是典型的氣固相催化反響，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化凈化過程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子富集于外表提高了反響速率，加速了反響的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中的有害物的辦法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。
經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的效果，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終究以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入***氣。
有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作要求：
1、操作便利：設(shè)備作業(yè)時，完成主動化操控。
2、能耗低：設(shè)備發(fā)動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率。
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化功率高：選用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***。
5、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備根底無***殊要求。
7、運用壽命長：催化劑一般4年替換，而且載體可再生。
針對中低濃度廢氣，運用吸附-催化燃燒工藝進行收回凈化的過程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。跟著吸附的進行，吸附劑逐步到達(dá)飽滿，在與高溫?zé)峥諝獾挠|摸過程中，有機廢氣被脫附下來構(gòu)成高度濃縮的廢氣，一起吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附構(gòu)成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水合格排放。
