催化燃燒設備進行活性炭脫附溫度控制的辦法！

 

催化燃燒設備作業的流程：催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下靈敏氧化，產生二氧化碳和水。 在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至作業溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附。這樣才干將廢氣有用的脫附出來進行下一步催化燃燒。

　　催化燃燒設備廠家在運用活性炭進行脫附時，只需規劃合理，才能抵達凈化功率以及抵達節能動力的目的，***要空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度抵達200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度抵達活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度抵達300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度抵達380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節省電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，能夠有用的鎖住熱量，催化劑能夠長期的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開端加熱。不需人員控制。節省人力和動力。