催化燃燒處理方法有哪些？

 

　　催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法，該方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、***緣材料、涂裝生產等行業的應用。

 

　　催化燃燒方法主要分為三種：

 

　　一、RCO催化燃燒方法：是指蓄熱式催化燃燒法。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：***步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，***二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出***量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的***點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。RCO含有催化劑。

 

　　RCO催化燃燒***點：高效的VOC去除率超低運行成本，催化凈化效率97%以上。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次預熱回收而******降低生產成；熱效率高達95%；生產設備不產生二次污染。處理風量范圍極***5000——200000m³/h。全自動控制，操作容易，維護方便。

 

　　二、RTO催化燃燒方法：是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方法，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%；RTO不含催化劑。

 

　　RTO催化燃燒***點：RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。

 

　　三、CO催化燃燒方法：在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較***的比表面積和合適的孔徑，當加熱到280℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

 

　　CO催化燃燒***點：用***質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—100%，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。安全設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方法。本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。