催化燃燒設備的日常維護和工藝操作細節！

 

催化燃燒設備利用液固催化反應速度解決廢氣，實質上就是與臭氧發生深度化學作用。在催化燃燒的整個過程中，利用催化劑的作用，使產物的分子結構在表面層進行生物積累，降低了活化能及其吸附作用，提高了化學反應速率，加快了反應的發展。

 

依靠催化劑，工業廢氣可以在較低的起燃溫度標準下產生無焰燃燒，空氣被氧化并溶解成CO2和H2O，此外，釋放了***量能量，超過了去除廢氣中物質的方式。

 

在廢氣催化燃燒的整個過程中，廢氣經濟管理通道通過離心風機送到換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒站的起燃溫度，然后按催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗遠低于直接燃燒法。

 

催化燃燒設備有利于清洗和轉化。催化劑管式反應器的形狀類似于模具抽屜，裝卸方便，清洗和更換催化劑質粒載體非常方便。

 

催化燃燒設備有助于攜帶材料和燃燒。催化燃燒類似于性能氣，輕質燃料油和電加熱器也可以作為輔助材料。燃燒形式接近寬敞明亮的蒸汽。一旦干凈整潔的蒸汽不能用于燃燒，應引入***氣進行燃燒。

 

催化燃燒設備的高轉移進展。因為催化燃燒是一種不可逆的化學反應，所以反應應該在盡可能高的溫度下進行，以取得進展。但實際操作溫度通常受到一定程度的限制，如催化劑的溫度、高溫的獲得、能量的消耗、是否伴隨不***反應等。

 

催化燃燒設備的日常維護；

 

1.斷開開關電源，取下設備面板，露出里面的催化燃燒設備，取下加熱室面板，取下***緣材料，檢查加熱管的電阻，找到損壞的加熱棒。

 

2.擰下固定加熱棒的地腳螺栓，取下加熱管，更換相同規格型號的加熱棒。

 

3.依次安裝保溫材料和面板。

 

催化劑的使用壽命一般為1~3年。燃燒溫度在整個應用過程中顯著降低，表明催化劑***異性降低。新催化劑被以下方法取代:

 

1.斷開開關電源，拆下設備面板，露出內部催化燃燒設備，拆下催化燃燒室面板，拆下保溫材料，拆下手孔蓋地腳螺栓。

 

2.拆除催化劑架和舊催化劑，其中含有貴金屬，需移交資質證書企業結算。

 

3.拆卸并更換新的催化劑。填充時，應將層和虛梁按錯峰排序，然后將催化劑架裝回機械設備。

 

4.依次安裝***插頭，每個面板。