噴漆房5萬風(fēng)量催化燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計 

 

噴漆房5萬風(fēng)量催化燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計， RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)廢氣是20世紀(jì)40年代末呈現(xiàn)的技能。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備這項技能已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備依據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時刻也不同。活性炭的脫附進程都是在線脫附，便是當(dāng)活性炭飽滿后設(shè)備會主動進行脫附，不需要有人去常常檢查，節(jié)約了人工費用。活性炭進行脫附時會依據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，便是脫附的時分并不是悉數(shù)脫附，只要一個箱體在脫附，其他的箱體仍然在作業(yè)。這樣是不會耽擱工廠運用的。

 

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到起燃溫度，在催化劑的效果下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并開釋很多熱量。催化燃燒凈化設(shè)備依據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五***部分組成。

 

當(dāng)廢氣進入設(shè)備***先到熱交換器，用催化燃燒后余熱經(jīng)過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的進步，一般升t=50-60 ℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，經(jīng)過電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250℃。到達(dá)溫度會主動封閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反響，使CO及HC氧化分化成二氧化碳和水，并開釋很多的熱量。這時，當(dāng)廢氣濃衡量時，發(fā)生的余熱經(jīng)過熱交換器后溫升現(xiàn)已到達(dá)起燃溫度，這時催化燃燒設(shè)備就到達(dá)動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)約很多的電熱功率。上述進程可經(jīng)過PLC系統(tǒng)控制柜全主動作業(yè)。

 

1.選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)完成了凈化、脫附進程閉循環(huán)，與收回類有機廢氣凈化設(shè)備比較，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加動力，工作進程不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及工作費用低。

 

2.前端選用干式粉塵過濾設(shè)備，凈化效率高，保證吸附設(shè)備的運用壽命。

 

3.選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附資料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

 

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分化溫度低，脫附預(yù)熱時刻短，能耗低。

 

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度到達(dá)2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，工作費用低，節(jié)能效果顯著。

 

6.選用微機會集控制系統(tǒng)，設(shè)備工作、操作進程完成全主動化、工作進程安穩(wěn)、牢靠。

 

7.安全設(shè)備齊備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及主動停機等保護措施。