催化燃燒廢氣處理設備選購的幾個要點

 

通過干式過濾器去除有機廢氣中的部分粉塵和顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風機排入***氣。吸附裝置配有一套備用吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過控制閥切換到催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續處理過程，在備用吸附裝置投入使用的同時，飽和吸附箱進行脫附工作，脫附后的活性炭箱為下一個循環做***準備。

一、催化燃燒廢氣處理設備的工作要點:

1.***先，通過除塵和滅火系統。然后進入換熱器，再送入加熱室使氣體達到燃燒反應溫度，然后在催化床的作用下將有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統部門將通過自動控制系統實現補償加熱。使用催化劑作為中間體，有機氣體可以在較低溫度下轉化為無害的水和二氧化碳氣體。

2、催化燃燒廢氣處理設備操作要點

設備工作時實現自動控制，安全可靠。設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低。浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

二、催化燃燒廢氣處理設備的原理:

1.催化燃燒是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。 

2.***先，催化劑吸附揮發性有機化合物分子，提高反應物濃度；其次，催化氧化階段降低了反應的活化能并提高了反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行厭氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放***量的熱量，消耗較少的能量。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。 

3、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為催化燃燒法。 

4.由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，多孔材料具有較***的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發生強烈的化學反應，生成四氫萘、CO2和H2O，同時產生熱量，從而使有機氣體無毒。 

三、催化燃燒廢氣處理設備的組成及介紹；

再生催化燃燒(RCO)系統組成:RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。 

1.廢氣預處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。 

2.預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑有催化活性溫度，所以稱之為催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

3.催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器，反應器的設計應符合規范，便于操作、維護和催化劑的裝卸。 

4.防爆裝置:是膜片泄壓防爆裝置，安裝在主機***部。當設備運行中發生事故時，能及時破裂泄壓，防止事故發生。 

四、適用范圍:

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣的處理。

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣排氣煙囪組成。它的凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，先經過換熱器預熱，然后送到燃燒室，在那里達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。凈化后的煙氣通過熱交換器釋放一些熱量，然后通過煙囪排入***氣。