設計催化燃燒設備需要考慮哪些問題？

 

催化燃燒設備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環執行以下操作過程:進入蓄熱室預熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導回第三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設計雙室結構。

 

設計催化燃燒設備需要考慮哪些問題？具體如下:

 

1.容易清洗更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結構，便于清洗和更換催化劑載體。

 

2.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

3.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。一般爐體內襯鋼殼耐火材料，或雙層夾芯墻結構。

 

第四，相對較好的轉化速度。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更好的轉化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應。因此，在實際生產中應根據實際情況進行適當的選擇。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業生產中的推廣應用。

 

催化燃燒設備催化燃燒過程在催化燃燒設備中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下不會緩慢氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒設備使用一種凈化方法，該方法使用催化劑在較低溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速不良氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，多孔材料具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發生強烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使有機氣體成為良好的氣體。