RCO催化燃燒裝置的工藝原理

 

催化燃燒是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附功能，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，RCO催化燃燒裝置中的有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放出***量的熱能，從而實現去除廢氣中有害物質的方法。

 

廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送到換熱器進行一次加熱，然后進入加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。由于催化劑的作用，RCO催化燃燒裝置中廢氣燃燒的初始溫度約為250-300℃，遠低于直接燃燒法中670-800℃的燃燒溫度，因此能耗遠低于直接燃燒法。

 

RCO催化燃燒裝置配有溫度探頭和冷卻補給閥。當爐體催化室內的反應溫度超過設定的上限時，冷卻補充閥打開，稀釋進氣源，保護設備延長使用壽命，防止事故發生。

 

RCO催化燃燒裝置的主要結構由凈化單元主機、引風機和電氣控制元件組成。凈化裝置的主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆裝置組成的整體結構。爐體外圍全保溫，厚度100 mm，爐體外部溫度小于等于環境溫度30℃。

 

RCO催化燃燒裝置的性能***點

 

1)低能耗:當設備啟動且有機廢氣濃度高時，加熱至起燃溫度僅需15~30分鐘。

 

2)安全可靠:設備配有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。

 

3)低電阻、高凈化效率:采用先進貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

 

4)使用壽命長:催化劑一般8000小時更換，載體可再生。

 

RCO催化燃燒裝置的應用***域

 

1)化學工業中各種有機化學品、藥物和各種樹脂生產過程中產生的廢氣；

 

2)汽車、摩托車、自行車行業金屬、塑料零件表面涂裝產生的廢氣；

 

3)機械、船舶、家電、家具、建材等行業金屬、塑料零件表面涂裝產生的廢氣；

 

4)印刷、錫罐制造行業產生的各種廢氣；

 

5)電子、漆包線生產過程中的各種廢氣；

 

6)瀝青、橡膠制品生產中的各種廢氣；

 

7)食品加工中的各種廢氣。