介紹活性炭吸脫附設備的不足及選型須知

活性炭吸脫附設備針對中低濃度廢氣，運用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的進程如下：廢氣經去掉粉塵等預處理后，進入裝有吸附劑的吸附器，空氣得以凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐步抵達飽和，在與高溫熱空氣的觸摸進程中，廢氣被脫附下來構成高度濃縮的廢氣，一同吸附床。后的吸附床又可進行吸附作業。經脫附構成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水合格排放。

運用活性炭吸脫附設備前，廢氣需求進行預處理操作，以抵達除去其中混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入設備的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統，使廢氣抵達起燃溫度后進入催化室，在催化劑的效果下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發給檢定證書，檢定不合格的儀器發給檢定效果通知書，并注明不合格項目。實踐上各種廢氣處理方法都有自己的長處，活性炭吸脫附設備比較適合于排放繼續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會形成很大的動力糟蹋。對于排出的廢氣自身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

活性炭吸脫附設備現階段作為廢氣處理的首要設備，也存在一些不足的當地，首要表現如下：

一、高溫帶來的管道、設備很容易損壞；

二、如果蓄熱體結塊、壽數不長；

三、爐內壓力變化大，形成熱量許多溢出，未能抵達實踐節能效果；

四、日常維護量、成本增加。

活性炭吸脫附設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而出產的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的廢氣和異味惡臭氣體。活性炭吸脫附設備作業原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，一同運用蓄熱材料反復回用反應發生的熱量，抵達減少工作費用的目的。活性炭吸脫附設備首要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

活性炭吸脫附設備選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有杰出的防雨辦法等。選型活性炭吸脫附設備要注意什么問題呢？催燃燒工作情況燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值規劃一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能完結好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以有熱速率，一同又能取得好的排放效果。燃燒起動進程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號抵達設定的燃燒封閉溫度，燃燒閥門封閉，完結燃燒進程，進入到燃燒調節階段。

操控系統在待命的情況下，接到輸入的起動指令，將進入燃燒工作情況，先是操控系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉，空氣風量由不算漸變為再逐步變為不算，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以承認爐內沒有殘留燃氣的存在，承認燃燒進程的安穩。可根據需求別離設定燃燒溫度和變頻器起動時的頻率，操控風機的風量。燃燒溫度是為了承認燃燒進程的性。起動頻率承認催化燃燒器在剛點著時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。催化劑的參加并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質并不發生變化。活性炭吸脫附設備首要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機等首要部件組成。對活性炭吸脫附設備選型要根據自身的需求來進行。