您對RCO催化燃燒設備了解多少？

 

RCO催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經過加熱的廢氣經過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的效果，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250-300℃，******低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。一起在催化劑的活性效果下，反響后的氣體發生相應的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入***氣。

 

RCO催化燃燒設備催化劑的***要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近1，標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有相應的運用期限，工業上有用催化劑的壽數一般在2年以上。運用期的長短與較***活性結構的安穩性有關，而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。廢氣RCO催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較***，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較***的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

 

RCO催化燃燒設備運用應留意一下事項：

 

一、活性炭脫附溫度需求保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度到達130℃則會引起活性炭自燃。

 

二、不能處理濕潤及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，并且不防水。

 

三、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等職業。

 

催化凈化是典型的氣固相催化反響，其實質是活性氧參加的深度氧化效果。在催化凈化過程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子富集于外表提高了反響速率，加快了反響的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物的辦法。

 

RCO催化燃燒設備要想讓全體進行改善，咱們制造廠家需求先在根本配件上來進行晉級改版，經過不斷的研制，當時VOCs廢氣燃燒設備處理辦法稀有十種，VOCs的結尾處理技能包含兩類，一類對錯破壞性辦法，即選用物理辦法將VOCs收回；二類是經過生化反響將VOCs氧化分解為沒毒或低毒物質的破壞性辦法。具體辦法上，前者包含冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技能、光催化降解和等離子技能。

 

在化學反響過程中，使用催化劑下降燃燒溫度，加快有毒有害氣體悉數氧化的辦法，叫做催化燃燒法。因為催化劑的載體是由多孔資料制造的，具有較***的比外表積和適宜的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體經過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔資料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體觸摸磕碰的時機，提高了活性，使有機氣體與氧發生劇烈的化學反響而生成CO2和H2O，一起發生熱量，然后使得有機氣體變成潔凈無害氣體。