催化燃燒設備用于注塑機廢氣處理
注射成型是利用注射成型機（或注射機）將熱塑性塑料熔體高壓注射到模具之中，然后冷卻固化得到產品的一種方法。注塑也可用于熱固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑成型具有生產速度快、效率高、自動化操作、成型復雜等***點，***別適合***批量生產。缺點是設備和模具成本高，注塑機清洗困難，注塑過程之中產生的有機廢氣已成為當前環境控制的重要組成部分。苯乙烯、甲苯、有機廢氣的無組織排放會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很***危害，因此塑料廠生產線的廢氣必須認真處理。
催化燃燒裝置是一種常用的廢氣處理設備。采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用之下，將有機氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。催化燃燒裝置在高濃度、低風量環境之下具有******的燃燒效果。VOCs有機廢氣在車間之內會產生水和二氧化碳，通過催化燃燒設備在噴漆室處理活性炭后吸附、解吸和催化燃燒。去除率可達97%。是投資少、去除率高、在線監測達標的理想環保設備。
催化燃燒裝置的性能***點：
1。點火溫度低、節能：正藍色催化燃燒設備的催化點火溫度低，僅250~350℃，設備預熱時間短。節能。
2。凈化率高。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑鈀的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率可達95%超過。
三。安全可靠：催化燃燒設備設有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和全自動控制系統。
四。余熱回收：處理之后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備之中，降低整個主機的功耗，設備只消耗風機的功率。
5個。無二次污染：低溫催化燃燒設備可******減少NOx的產生，避免二次污染。
6。廣泛應用：催化燃燒裝置能處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業。
催化燃燒裝置適用于工業生產過程之中排放碳氫化合物或惡臭化合物。如噴涂工業、印染工業、儀器儀表工業、汽車工業、發動機工業、塑料工業、電器工業等行業的有機廢氣凈化。
當溫度在50-3000℃時，有機物開始反應，廢氣燃燒產生的熱空氣可以循環利用。如果反應之后的熱量達到一定值，加熱元件就可以停止工作。在280℃左右，有機物在催化劑的作用之下燃燒，分解成CO、h和O，同時釋放出***量的熱量。氣體的溫度進一步升高。高溫氣體再次通過換熱器，與進入的冷空氣交換熱量，并回收部分組分。換熱器排出的氣體分為兩部分：一部分直接排放，另一部分進入吸附床進行活性炭解吸。解吸溫度過高時，可啟動輔助冷卻風機進行輔助冷卻，使解吸氣體溫度穩定在適當范圍之內。活性炭吸附床溫度超過報警值。
