VOCs廢氣催化燃燒廠家帶你認識三室RTO裝置

 

目前，VOCs廢氣處理還存在很多難點，如排放源小而散，涉及眾多行業；而各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜，即使同一行業，如果原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類、性質和濃度也不盡相同。RTO技術是近年來我***在燃燒法的基礎上發展出來的新技術，該應用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我***有機廢氣治理的主要技術之一。

RTO，全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，聽著很復雜，是不是？不著急，且聽小編慢慢道來，***先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。

熱氧化、燃燒很***理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，學過化學的同學們看到此必然是秒懂的，關鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？

這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。

所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。

早前，低階版的蓄熱，就是江湖中的TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率***產約50%，德******為85%。

現在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

三室RTO工作原理

三室RTO的蓄熱室同時進行操作：當***臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），***二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而***三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環后，廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。