RCO催化燃燒裝置處理有機廢氣的原理及效果
催化燃燒裝置中氣固催化反應的本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物集中在表面。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化和分解成CO2和H2O。
同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
RCO催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，能在低溫下將有機廢氣中的烴類快速氧化成水和二氧化碳，達到處理的目的。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
RCO凈化原理
在工業生產過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，入口氣體和出口氣體被回轉閥完全分離。氣體經陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。
氣體經催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，熱量可以回收。
RCO再生催化燃燒裝置使用旋轉閥代替傳統設備和復雜液壓設備中的許多閥。有機物去除率可達98%以上，熱回收率可達95-97%。
產品性能***征:
1.操作方便，設備工作時實現自動控制，安全可靠。
2.設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。
3.浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。
4.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高，凈化效率高達99%以上；
8.高效熱回收率，熱回收率≥95%。
占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%，設備基礎無***殊要求。
催化燃燒設備之所以能夠凈化廢氣，不僅是因為催化劑加速了廢氣中可燃物質的氧化分解過程，以達到更徹底的凈化效果，還與設備本身的性能***點有很***關系。
催化燃燒設備的性能***勢
1.能耗低:催化起燃溫度低，設備預熱時間短。濃度高時能耗僅為風機效率，濃度低時自動間歇補償加熱。
2.催化燃燒設備采用浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率高。
3.安全可靠:設備配有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和全自動控制系統。
4.催化燃燒設備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。
5.余熱再利用:余熱用于預熱待處理廢氣，降低整個主機的功耗。
在廢氣凈化過程中，催化燃燒設備具有安全、高效、低能耗等***點，還可以利用余熱輔助凈化，因此受到人們的喜愛，廣泛應用于功能性工業尾氣處理行業。
