RCO催化燃燒裝置原理說明

 

RCO催化燃燒裝置原理說明:

 

有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，初期需要通過電加熱器將其溫度升至反應溫度。廢氣在催化催化劑的作用下發生氧化放熱反應，生成無害的H2O和CO2，分解后釋放的熱量通過換熱器加熱進入催化床的有機廢氣。當有機廢氣的濃度達到該濃度時，放熱和換熱所需的熱量得到平衡，無需電加熱，高濃度有機廢氣通過自平衡處理。以上過程可由PLC系統控制柜全自動操作。

 

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的一種手段，***別適用于處理噴霧、油墨等干燥過程中排放的高濃度有機廢氣。由于干燥廢氣溫度高，有機物濃度高，有利于分解反應和熱量回收，降低了設備運行和投資成本。

 

設備***征:

 

1.適用于高溫高濃度連續產生的有機廢氣的處理；

 

2.無二次污染，設備投資和運行成本低；

 

3.低溫催化分解，預熱時間短，能耗低，催化劑壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

 

4.設備運行穩定，運動部件少，維護系統完善，操作維護方便；

 

5.整個操作過程實現全自動PLC控制，方便；

 

6.系統設施完善，配有阻火器和防爆口，運行中出現異常情況時會自動報警和停止。

 

RCO催化燃燒裝置原理說明

 

催化燃燒設備是可燃有機化合物在一定溫度條件下，在催化劑作用下進行燃燒反應的廢氣處理設備。可燃物質在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完全。催化燃燒設備組成:①廢氣預處理裝置:為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前應進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。②預熱裝置:包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，也就是催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。③催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器應按規范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

 

污染物可以被釋放出來，使吸附劑的活性得以再生，這個過程叫做脫附。通常提供兩個或多個吸附床用于連續操作。當一個或幾個吸附床正在吸附時，另一個或幾個吸附床被再生。

 

在吸附過程中，收集的污染物停留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但當吸附床中污染物濃度達到飽和時，污染物開始釋放，這就是所謂的滲透。飽和吸附床需要再生。通常，加熱的氣體用于脫附吸附床。一方面，吸附床再次變得活躍；另一方面，污染物被釋放出來回收或分解。

 

廢氣預處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，這個溫度被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒，并且必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

 

廢氣經阻火器過濾后，通過主入口閥和旁通閥的同步反向切換調節進入換熱器。熱交換器的熱氣上升到一定溫度后進入預熱室。廢氣經預熱室加熱后，上升至催化起燃溫度(250℃)，然后進入催化反應床。在催化劑的活性作用下，有機廢氣發生氧化反應，生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應結束后，高溫氣體再次進入換熱器，換熱后通過較低溫度的引風機排入***氣。催化燃燒是有機物在催化劑的幫助下在低溫(200-400℃)下完全氧化。因此，它簡單、安全、凈化效率高，廣泛應用于有機廢氣，***別是高回收價值的有機廢氣的凈化。不同的排放場合和不同的廢氣有不同的催化燃燒廢氣處理工藝。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成:廢氣預處理-預熱裝置-催化燃燒裝置。