催化燃燒設備工藝流程的設計要點及***點
催化燃燒工藝是目前廣泛使用的廢氣處理方法，對企業具有重要作用。可以很***程度上處理企業廢氣，達到企業排放標準。
有機廢氣***先通過干法過濾，截留去除廢氣中的顆粒污染物，然后進入吸附床進行吸附。用比表面積***的蜂窩狀活性炭吸附活性炭表面的有機溶劑，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪高空排放。活性炭在吸附操作一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，用熱氣流脫附已吸附在活性炭表面的有機溶劑，通過催化燃燒反應將其轉化為CO2、水蒸氣等無害物質，并放出熱量。反應產生的熱量在通過熱交換部分的額外熱氣流中被再利用。當脫附達到一定程度時，放熱和額外排熱達到平衡，系統在不增加熱量的情況下完成脫附再生過程。
根據廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。
(1)預熱型。預熱是催化燃燒***基本的流動形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度低，熱量不能自給，需要在預熱室加熱后才能進入反應器。燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分熱量。該過程通常使用煤氣或電加熱將溫度升高至催化反應所需的起燃溫度。
(2)自熱平衡公式。有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收凈化氣體產生的部分熱量，可以在正常運行下保持熱平衡，無需補充熱量。催化燃燒反應器點火一般只需安裝電加熱器。
(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附手段將有機廢氣吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃將有機廢氣脫附成高濃度有機廢氣(可濃縮l0倍以上)，再進行催化燃燒。此時，無需補充熱源即可維持正常運行。
有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:
(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物的類型和濃度；
(2)起燃溫度，即有機組分的性質和催化劑活性；
(3)熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需熱量時，無需外部補充熱源即可實現自身熱平衡運行，***經濟。
催化燃燒過程的設計要點；
(1)耗能催化燃燒需要在一定溫度下進行，低溫氣體必須加熱。風量越***，能耗越***，運行成本越高。因此，在選擇這種工藝時，在保證收集效率的前提下，盡可能減少廢氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減少風量和能耗。同時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。
(2)設備預熱應是動態的，而不是靜態的；初始預熱階段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，只有系統達到設計溫度后才能切換為廢氣。
(3)安全有機廢氣一般易燃易爆。雖然高濃度可以回收有機燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理過程中必須將其濃度控制在爆炸極限以內。一般需要設置防爆板、可燃氣體探測器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情況下，對于風量較小的情況，一般采用簡單管直接換熱來回收熱量；對于超出可接受范圍的能耗，一般需要***風量的再生催化燃燒，可以提高熱量回收效率。
催化燃燒過程的技術***點
1.吸附凈化效率高，處理效果穩定，保證廢氣達標排放。
2.貴金屬催化劑具有手動和自動脫附功能，通過催化燃燒反應轉化有機物，催化效率高，性能穩定。
3.由PLC控制，配有可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4.有多種安全措施。主反應堆配有泄爆裝置，具有多點溫度檢測、故障報警和應急處置能力。
5.操作簡單，自動控制，設備工作可靠。
6.設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。
7.浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。
8.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。
9.使用壽命長，催化劑一般每兩年更換一次，載體可以回收利用。
10.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
11.可靠性高，凈化效率高達99%以上。
12.熱回收率，熱回收效率≥95%。
