催化燃燒設備的工藝流程和應用范圍

 

催化燃燒設備是近年來發(fā)展起來的一種新型廢氣處理技術。該技術凈化率高、能耗低、適應性強，主要用于廢氣濃度強的場所。如今，這項技術被用于許多行業(yè)。今天，介紹這項技術。

 

催化燃燒設備的工作原理:

 

通過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送入加熱室使氣體達到燃燒反應溫度，然后在催化床的作用下將有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)部門將通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。以催化劑為中間體，有機氣體可以在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳氣體，即:

 

催化燃燒設備產品的性能***點；

 

①操作方便，自動控制，設備工作可靠。

 

②設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低。

 

③浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。

 

④余熱可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

 

催化燃燒設備的應用范圍:

 

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣的處理。

 

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

 

催化燃燒設備的工藝流程:

 

1.進入催化燃燒廢氣處理設備的氣體***先經過預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預熱至點火溫度以下，以達到點火溫度。***別是啟動時，需要對冷氣體進行預熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時必須對進口的冷卻空氣癸基進行預熱，預熱器的反復啟動******增加了能耗。氣體的預熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進行，以降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當生產設備排放的有機廢氣溫度較高時，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達300度以上，預熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預熱器、換熱器和反應器均設置為***立的設備，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內有這類設備的定型產品，可以根據處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒爐的催化燃燒設備，應包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，除了加熱設備外，還要堅持一定長度的預熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴散，保證進氣廢氣在燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。為了避免熱量損失，預熱段應隔熱******。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常繪制籃狀或抽屜式組件。